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压花辊的十个工艺流程介绍

发布时间:12-03-12 关注次数:

分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。

压花辊应注意以下十个工艺流程:

一. 下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
二 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。
三 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。
四 把组合焊接完整的内套装入辊体内,焊接内端板与辊体的配合交界处。
五把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
六 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。
七钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。
八车削:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。
 

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